润版液
在印刷过程中的作用是和油墨一样重要的。那么润版液在印刷中究竟有哪些作用呢？
大致有四个方面：
1、让水和油墨适量乳化
2、保护ps版
3、保护橡皮布
4、使印版非图文部分不上墨

     

    在我们传统的印刷工艺中，润版液的概念是模糊的，只要在水里放一些润湿粉就可以印刷了，至于出现“带脏”或油墨不干，多半采取加大水量或加燥油的方式来解决，很少会在润版液上找原因。其实以上的办法都不能解决问题。如加大水量看起来是不会带脏了，但它增加了油墨乳化的能力，极易形成“水窗”，但这样必然会造成印刷网点的模糊。再如添加燥油会促使油墨干燥加快，但同时它也改变了油墨原有的特性，改变了油墨的色相，使印件表面黯淡无光，且摩擦易掉色。

           随着近年来我国进口高速印刷机的大量涌入，原有的印刷工艺已无法满足现代印刷的需要，加之大量国外印刷品的参照对比，使不少印刷界的有识之士们开始把注意力集中到润版液上来了。

  那么润版液在印刷中究竟有哪些作用呢？大致有四个方面：1.让水和油墨适量乳化。油墨在印刷过程中与水进行乳化，是必不可少的。但是过量乳化，会使油墨中色浆被冲淡，印品出现“水窗”现象，所以润版液可以控制油墨乳化在最小的范围内；2.保护PS版。印版滚筒在印刷时与橡皮滚筒是滚动的，由于这两个滚筒的直径有时不完全相等，它们在运转时的线速度也不一样，因此在滚筒的“切点”上就出现“干磨”现象，此时润版液作为一种介质，起到了润滑作用，以减少两者间的磨擦系数；3.保护橡皮布。任何物体经过磨擦都会产生热量，印刷滚筒也不例外，印刷滚筒由于PS版为铝质，导热系数大，故热量对其影响不大，而橡皮布则与之相反，所以润版液此时的作用是减少发热，保护橡皮布；4.使印版非图文部分不上墨。胶印是根据油水相斥的原理而设计印刷的，PS版经过曝光显影后，其表面感脂部分（即图文部分）就可以附着油墨了，而这时就会出现“带脏”现象。因此润版液在印刷过程中的作用是和油墨一样重要的。

            那么润版液中究竟有些什么成份呢？以我司代理的英国HAMMONDS润版液为例，大致有四种成份：1.酸。放酸的作用是使润版液能把PS版面完整覆盖，使之形成一层水膜。但这种酸只是一种弱酸，因为酸度太大也会溶解纸张中的钙离子，长期使用会导致胶辊表面吸附一层白色的钙晶体，导致传墨不畅；2.缓冲剂。放缓冲剂主要是控制酸碱值保持在一定范围内（通常PH值为5.0左右）,这在欧美生产的润版液中已普遍采用了这一工艺。当润版液加到一定量以后，PH值就基本稳定在某一数值上，它不会随着润版液的增加而PH值呈现线性增长；3.阿拉伯树胶液。放阿拉伯树胶液是为了保护PS版，当停机时间过长时，无须再擦胶水，使版面不至出现任何“灰底”现象；4.表面活化剂。它的作用是为了破坏水的张力。如果水的张力过大，尽管也能覆盖版面，但水层太厚，易增加纸张的变形量，在润版液中添加活化剂可以破坏水的张力，令到用最小的水量也能够很薄且很均匀地覆盖在PS版上。因此有不少印刷专家都认为，要想印出好的产品，必须控制好“三小”。即<1>油墨供给量要小，因为好的油墨它的色浓度都是比较高的，无须通过“堆墨”来达到色彩的效果；<2>上版的给水量要小,正常印刷的印版是不应该看到水的痕迹的(侧视印版);<3>滚筒之间的压力要小,通常我们在调整印刷压力时,把压力值定在10C左右,由于橡皮布从初始到损坏,它的厚度是有衰减的,再加上印品的纸张克重经常变化,因此压力过大,必然会使橡皮布转印时的网点扩大率增大。

             

             我们这里所说的润版液，其实严格地讲，应该叫润版液添加剂。它是一种浓缩液，需要与水（若是酒精润版液系统还需要异丙醇）冲淡稀释后方可使用。所以各种品牌的润版液都在外包装上标注了稀释比例。但是这种比例只是一个参考值，因为各个地区的水质差异太大了，它的这种稀释比例是以润版液出厂地的水质作参考标准的，因此用户不能盲目的套用比例。应先测试原水的PH值和导电率，再进行合理配比。通常情况下，添加剂在润版液中比例大致2%---4%。

            润版液在稀释时，我们必须控制三个指标：

〈1〉   PH值：它是反映润版液里酸碱成分的重要指标。最佳印刷状态所需要的PH值应该是4.5-5.5。酸性偏大，尽管对印刷直接影响不大，但是它会溶解纸张中的钙离子。长时间使用会使胶辊吸附一层钙晶体，从而导致传墨不畅；若偏碱性可能会使油墨干燥缓慢，因此正确控制PH值，是印刷成功的关键。

〈2〉   〈2〉导电值：它是反映润版液中电离子的游离活动的能力。印刷所需要的导电值标准为：1000-1300（若是酒精润版的设备，其导电值标准是800---1000）。导电值偏小，易出现版面“带脏”，若导电值偏大，则会出现局部不上墨的现象。当然这个指标是一个相对值，它是减去自来水原有的导电系数后的数值。由于各地的水质差异较大，所以测得的导电系数是不一样的。对于水质较“硬”的地区而言自来水本身的导电值就高，它反映出水中重金属含量超标，而我们在用洗车水清洗胶辊时，正是要清洗这些带镁离子、钠离子等顽固的重金属杂质（用汽油无法清洗）。对于自来水导电系数达到600以上的水源，已经不能再作为稀释润版液的介质。

   〈3〉 酒精浓度：在润版液中添加酒精有两个作用：A、酒精本身就是一种活性剂，它同样也可以破坏水的张力，所以有的操作工在出现版面“带脏”时，就加一些酒精，以消除脏点；B、因为润版液中的酒精是会挥发的，酒精在挥发的同时也会把水份同时带走，使印刷品上油墨的水份含量减少，但酒精的适当使用很重要。在润版液中酒精含量通常保持在8%---12%，含量太少，会出现起泡沫，影响润版效果；若含量太高会使油墨消光，同时对操作工的伤害也是比较大的。合理调配酒精浓度，既可以降低成本又能够最大限度的保护员工身心健康。印刷中所使用的酒精既不是甲醇也不是乙醇，而应该是异丙醇。甲醇和乙醇都可能加大溶解油墨中树脂的能力，使油墨过量乳化，所以不正确的选择酒精，对控制印刷质量是没有帮助的。另外有一些润版液声明是可以免酒精印刷的，但从我们销售实践中所了解，这类润版液在7000印/小时以下印刷时，完全可以实现免酒精（其实多数润版液都能达到），但在高速印刷时必须添加酒精，否则就会上脏。真正意义上的免酒精印刷，除了润版液需要改良外，机器上的给水系统还必须进行提速改进。因此客户在选用这类润版液时要根据自己的设备状况来取舍。

               从某种意义上讲润版液是成功印刷的关键。只要我们能了解润版液的作用，科学合理的配制水斗水，就能够把握住印刷品的质量，印刷出更精美的产品来。

 

包装：  25 L/桶                    产地： 英国